在门式起重机的安全操作规程中，防止起重机在作业过程中发生倾斜或下陷是至关重要的。以下是一些具体措施和操作要求，旨在确保起重机的稳定性和安全性：

一、作业前细致检查

1. 地面条件评估：

• 在起重机作业前，操作人员应对工作场地进行全面细致的检查。确保地面平整、坚实，没有明显的凹凸不平或松软区域。

• 对于松软地面，应采取加固措施，如铺设碎石、钢板或使用垫木等，以提高地面的承载能力。

2. 轨道检查：

• 仔细检查起重机的轨道，确保轨道安装牢固，无松动或移位现象。

• 轨道接头处应平整，无错位，轨距偏差应在规定范围内，以保证起重机运行的平稳性。

二、正确装载与起吊

1. 合理分配载荷：

• 在起吊重物时，应确保载荷均匀分布在起重机的各个支撑点上，避免单点受力过大导致起重机倾斜。

• 根据起重机的额定载荷和作业要求，合理选择吊具和吊索具，确保其承载能力满足作业需求。

2. 试吊与调整：

• 在正式起吊前，进行试吊操作，将重物吊起离地面约100-150mm的高度，观察起重机的稳定性和各部件的工作状态。

• 如发现起重机有倾斜趋势或不稳定情况，应及时调整载荷位置或采取其他补救措施，确保安全后方可继续起吊。

三、作业过程中的监控与调整

1. 实时观察：

• 在起重机作业过程中，操作人员应时刻关注起重机的运行状态和周围环境，及时发现并处理异常情况。

• 如发现起重机有倾斜迹象或下陷趋势，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。

2. 调整与稳固：

• 根据作业需要和现场条件，适时调整起重机的位置或姿态，确保其始终保持稳定状态。

• 在必要时，可使用垫木、钢板等辅助材料对起重机进行稳固支撑，防止其发生倾斜或下陷。

四、定期维护与检查

1. 设备保养：

• 定期对起重机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏或失效的部件。

• 对起重机的液压系统、电气系统等进行全面检查，确保其工作正常、可靠。

2. 安全检查：

• 定期对起重机进行安全检查，重点检查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及吊具、吊索具的安全性。